1. विरोधी स्थैतिक

डिस्प्ले असेंबली फैक्ट्री में अच्छे एंटी-स्टैटिक उपाय होने चाहिए।डेडिकेटेड एंटी-स्टैटिक ग्राउंड, एंटी-स्टैटिक फ्लोर, एंटी-स्टैटिक सोल्डरिंग आयरन, एंटी-स्टैटिक टेबल मैट, एंटी-स्टैटिक रिंग, एंटी-स्टैटिक कपड़े, ह्यूमिडिटी कंट्रोल, इक्विपमेंट ग्राउंडिंग (विशेषकर फुट कटर), आदि सभी बुनियादी हैं आवश्यकताओं, और एक स्थिर मीटर के साथ नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।

2. ड्राइव सर्किट डिजाइन

डिस्प्ले मॉड्यूल पर ड्राइवर सर्किट बोर्ड पर ड्राइवर आईसी की व्यवस्था भी एलईडी की चमक को प्रभावित करेगी।चूँकि ड्राइवर IC का आउटपुट करंट PCB बोर्ड पर लंबी दूरी पर प्रसारित होता है, ट्रांसमिशन पथ का वोल्टेज ड्रॉप बहुत बड़ा होगा, जो LED के सामान्य ऑपरेटिंग वोल्टेज को प्रभावित करेगा और इसकी चमक को कम कर देगा।हम अक्सर पाते हैं कि डिस्प्ले मॉड्यूल के चारों ओर एलईडी की चमक बीच की तुलना में कम है, यही कारण है।इसलिए, डिस्प्ले स्क्रीन की चमक की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, ड्राइवर सर्किट वितरण आरेख को डिज़ाइन करना आवश्यक है।

3. वर्तमान मूल्य डिजाइन करें

एलईडी का नाममात्र वर्तमान 20mA है।आम तौर पर, यह अनुशंसा की जाती है कि अधिकतम परिचालन वर्तमान नाममात्र मूल्य के 80% से अधिक न हो।विशेष रूप से छोटे डॉट पिच वाले डिस्प्ले के लिए, खराब गर्मी लंपटता की स्थिति के कारण वर्तमान मूल्य को कम किया जाना चाहिए।अनुभव के अनुसार, लाल, हरे और नीले एल ई डी की क्षीणन गति की असंगतता के कारण, डिस्प्ले स्क्रीन के सफेद संतुलन की स्थिरता को बनाए रखने के लिए नीले और हरे एल ई डी के वर्तमान मूल्य को लक्षित तरीके से कम किया जाना चाहिए। लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद।

4. मिश्रित रोशनी

पूरी स्क्रीन पर प्रत्येक रंग की चमक की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए असतत कानून के अनुसार डिज़ाइन किए गए प्रकाश सम्मिलन आरेख के अनुसार एक ही रंग और विभिन्न चमक स्तरों के एल ई डी को मिश्रित करने या डालने की आवश्यकता होती है।यदि इस प्रक्रिया में कोई समस्या है, तो डिस्प्ले की स्थानीय चमक असंगत होगी, जो सीधे एलईडी डिस्प्ले के डिस्प्ले प्रभाव को प्रभावित करेगी।

5. लैम्प की लंबवतता को नियंत्रित करें

इन-लाइन एलईडी के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त प्रक्रिया तकनीक होनी चाहिए कि भट्ठी से गुजरते समय एलईडी पीसीबी बोर्ड के लंबवत हो।कोई भी विचलन एलईडी की चमक स्थिरता को प्रभावित करेगा जो सेट किया गया है, और असंगत चमक वाले रंग ब्लॉक दिखाई देंगे।

6. वेव सोल्डरिंग तापमान और समय

वेव फ्रंट वेल्डिंग का तापमान और समय सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।यह अनुशंसा की जाती है कि प्रीहीटिंग तापमान 100 ℃ ± 5 ℃ है, और उच्चतम तापमान 120 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, और प्रीहीटिंग तापमान सुचारू रूप से बढ़ना चाहिए।वेल्डिंग तापमान 245 ℃ ± 5 ℃ है।यह अनुशंसा की जाती है कि समय 3 सेकंड से अधिक न हो, और भट्टी के बाद एलईडी को कंपन या झटका न दें जब तक कि यह सामान्य तापमान पर वापस न आ जाए।वेव सोल्डरिंग मशीन के तापमान मापदंडों को नियमित रूप से जांचना चाहिए, जो कि एलईडी की विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।ओवरहीटिंग या उतार-चढ़ाव वाला तापमान सीधे एलईडी को नुकसान पहुंचाएगा या छिपी हुई गुणवत्ता की समस्या पैदा करेगा, विशेष रूप से छोटे आकार के गोल और अंडाकार एलईडी जैसे 3 मिमी के लिए।

7. वेल्डिंग नियंत्रण

जब एलईडी डिस्प्ले नहीं जलता है, तो अक्सर 50% से अधिक संभावना होती है कि यह विभिन्न प्रकार के वर्चुअल सोल्डरिंग के कारण होता है, जैसे कि एलईडी पिन सोल्डरिंग, आईसी पिन सोल्डरिंग, पिन हेडर सोल्डरिंग, आदि। इन समस्याओं के सुधार की आवश्यकता है प्रक्रिया का सख्त सुधार और हल करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण को मजबूत किया।कारखाने छोड़ने से पहले कंपन परीक्षण भी एक अच्छा निरीक्षण तरीका है।

8. गर्मी लंपटता डिजाइन

एलईडी काम करते समय गर्मी उत्पन्न करेगा, बहुत अधिक तापमान एलईडी की क्षीणन गति और स्थिरता को प्रभावित करेगा, इसलिए पीसीबी बोर्ड की गर्मी अपव्यय डिजाइन और कैबिनेट के वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय डिजाइन एलईडी के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।